ВЕСЫ С РОССИЙСКИМ СЕРДЦЕМ!
г.Барнаул, пр-т Ленина, 195, оф.257
8 800 555 65 30
Бесплатный звонок по России
8 800 333 96 84
Телефон в Барнауле

ДЕЛЬТА-1000-0.5, ДЕЛЬТА-1500-0.5, ДЕЛЬТА-2000-0.5 дозатор фасовки различных типов продуктов средней производительности «ГЕРАКЛ» с весовым конвейером

Фасовка различных типов сыпучих продуктов в контейнеры «БИГ-БЭГ» массой до 2000 кг. Дозатор успешно применяется для фасовки:

  • сверхтекучих продуктов – с гравитационным питателем (поворотная заслонка) "Геракл КВ-ЗП";

  • хорошо сыпучих продуктов – с гравитационным питателем "Геракл КВ-ГП";

  • плохо сыпучих продуктов – со шнековым питателем "Геракл КВ-ШП";

  • крупно гранулированных и кусковых продуктов – с ленточным питателем "Геракл КВ-ЛП".

Описание

  • Высока производительность до 50 контейнеров в час

  • Высокая точность фасовки ±2 кг на 1000 кг

  • Минимальная высота установки – 4 м

  • Возможность применения различных типов контейнеров (2-х или 4-х строповых)

  • Уплотнение продукта в контейнере в процессе дозирования

  • Возможность использовать весовую систему дозатора для контрольного перевешивания дозы продукта набранного в контейнер

  • Возможность установки различных типов питателей

  • Высокая степень автоматизации (эффективный вентиляторный раздув контейнера, отвод воздуха из контейнера и от рабочего места оператора, автоматическая корректировка упреждения дозирования)

  • Возможность применения различных типов вкладышей в контейнер (вкладыш прямоугольный, вкладыш с формированным бутылочным горлом и др.)

  • Эффективный вентиляторный раздув контейнера перед его заполнением

  • Формирование плоского дна контейнера непосредственно при его заполнении продуктом

  • Эффективная система пылеудаления от рабочего места оператора и отвода воздуха из контейнера с возможностью ее подключения к системе пылеочистки

  • Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на ПК по промышленному каналу связи RS-485

Описание работы

Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов в контейнер. Контейнер подвешивается на удерживающие крюки (за две или четыре стропы). При этом контейнер после раздува и заполнения его продуктом опирается на ленту весового конвейера. Это обеспечивает автоматическое формирование плоского дна контейнера и использование максимально возможного его объема. Система уплотнения позволяет производить уплотнение продукта непосредственно при заполнении контейнера продуктом. Это позволяет максимально заполнять контейнер продуктом. Также контейнер после уплотнения не склонен к потере формы (заваливанию) при дальнейшей его транспортировке.В алгоритме работы дозатора реализована автоматическая подстройка точности дозирования.

Каждый цикл работы дозатора включает в себя следующие фазы:

  • Оператор надевает на удерживающие крюки стропы контейнера и надевает горловину контейнера (рукав вкладыша контейнера) на патрубок загрузки. Горловина контейнера продевается между резиновой манжетой и металлическим кольцом.
  • Оператор нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ» на кнопочном посту. При этом происходит обнуление веса тары (контейнера) и включается система раздува контейнера (в контейнер подаётся воздух от вентилятора раздува) и подаётся воздух в резиновую манжету обеспыливания, которая обжимает горловину контейнера о металлическое кольцо, отсекая проникновение пыли на рабочее место оператора и фиксируя контейнер на патрубке загрузки. В процессе раздува контейнера оператор помогает контейнеру принять нужную форму.
  • По принятию контейнером нужной формы, оператор на кнопочном посту вторично нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ», по которой система раздува выключается и включается режим дозирования продукта в контейнер. Дозирование производится в режиме ГРУБО/ТОЧНО (режим ГРУБО: включается большая скорость подачи продукта, режим ТОЧНО: включается маленькая скорость подачи продукта). В режиме дозирования включается система отвода воздуха из контейнера.По мере заполнения контейнера продуктом включается режим уплотнения согласно алгоритма.
  • После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в контейнер, занесение результатов в память вторичного весового преобразователя-контроллера и мешкозажим разжимается (подача воздуха в манжету обеспыливания снимается), поддерживающие крюки автоматически выходят из расцепления со стропами.
  • Включается индикация «ОТВЕС НАБРАН».
  • Оператор нажимает кнопку «СДВИГ КОНТЕЙНЕРА». Заполненный контейнер автоматически переводится на накопительный конвейер. С накопительного конвейера заполненные контейнеры снимаются погрузчиком или кран-балкой.
  • После сдвига заполненного контейнера с весового конвейера на накопительный цикл повторяется.

Для предотвращения падений заполненных контейнеров с накопительного конвейера, конвейер укомплектован концевым инфракрасным датчиком наличия контейнера, установленном в конце конвейера. При срабатывании этого датчика (сигнал «БЛОКИРОВКА КОНВЕЙЕРОВ») блокируются включение, как накопительного конвейера, так и весового.


Алгоритм работы системы уплотнения 


Уплотнение продукта в контейнере происходит одновременно с его заполнением.
В параметрах настройки весового преобразователя ТВ-011 есть уставки:

  1. Минимальный вес для включения уплотнения в процессе дозирования.
  2. Максимальный вес для выключения уплотнения в процессе дозирования.М

В процессе дозирования система уплотнения включается, когда вес в контейнере превысит значение «Минимальный вес для включения уплотнения» и выключится когда вес в контейнере превысит значение «Максимальный вес для выключения уплотнения».
При времени заполнения продукта в контейнер более чем 1 минута, чтобы система уплотнения не работала постоянно длительное время, можно уставками активировать работу системы уплотнения продукта в импульсном режиме: уставки позволяют установить длительность работы и длительность паузы в работе системы уплотнения продукта.
В процессе работы на основном индикаторе вторичного весового преобразователя отображается текущая масса продукта, находящегося на грузоприемном устройстве (вес продукта в контейнере), а на вспомогательном индикаторе отображается один из нескольких счётчиков, переключаемых по кольцу.
Таким образом, на вспомогательном индикаторе можно вывести счётчики суммарного веса отдозированного продукта, счётчики мешков, вес дозы в последнем отвесе и другие счётчики.

Технические характеристики

 Параметры

ДЕЛЬТА-1000

ДЕЛЬТА-1500 ДЕЛЬТА-2000
 
Максимальная производительность (хорошо сыпучий продукт), не менее контейнеров/час 50 40 30
Максимальная производительность (плохо сыпучий продукт), не менее контейнеров/час 40 30 20

Наибольший предел дозирования (НПД), кг

1000

1500

2000

Наименьший предел дозирования (НмПД), кг

300

300

600

Дискретность отсчета, кг

0.5

1.0

Класс точности по ГОСТ 10223

0.5

Тип контейнеров (количество строп) 2, 4
Раздув контейнера автоматический (перед дозированием)

Тип режима дозирования

грубо / точно

Скорость ленты конвейера весового, м/с 0.5±0.2
Температура окружающей среды °C +5... +40
Относительная влажность воздуха при 25 ±2°C, % до 80
Электрическое питание, В/Гц 230/400/50
Потребляемая мощность, не более, кВт: 8.5
Пневматическое питание на входе, мПа 0.6 - 0.8
Расход сжатого воздуха, не более, л/мин 60
Производительность системы аспирации, не менее, м3/час 800
Напор системы аспирации (не менее), Па 500

 

* – производительность зависит от условий эксплуатации дозатора и свойств продукта

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.

Комплектация

Стандартная комплектация

1. Дозатор «ДЕЛЬТА»

  • Несущий каркас
  • Рама силовая/весовая
  • Питатель (заслонка поворотная, гравитационный, шнековый или ленточный)
  • Пульт управления
  • Шкаф пневматики

2. Система раздува контейнера 

3. Патрубок загрузки продукта с резиновой манжетой зажима горловины контейнера

4. Система отвода воздуха из контейнера и от зонта аспирации рабочего места оператора с патрубком подключения к системе аспирации

5. Конвейер весовой

6. Устройство уплотнения продукта

7. Конвейер накопительный

8. Шкаф Силовой

9. Кнопочный пост

10. Блок подготовки воздуха

11. Рабочее место оператора

Дополнительная комплектация

  • Расходный бункер
  • Пылеулавливающий агрегат
  • Компрессор
  • Система осушения воздуха

Софт

Совместимое программное обеспечение

ПО «Мультидозатор Лайт»

OPC-сервер TensoOpc

Поддержка

Сертификаты

 
               
Россия   Беларусь   Казахстан

 

Дозаторы «ДЕЛЬТА» внесены в Государственный Реестр средств измерений РФ под №20791-08 

Дозаторы типа "ДЕЛЬТА" имеют разрешение ГОCПРОМНАДЗОРА РБ под № 11-1-0328-2012.

Эти дозаторы уже приносят прибыль

Наш адрес:

656010, г.Барнаул,
пр-т Ленина, 195,
оф.257

 

Схема проезда

Бесплатные звонки по России

8 800 555 65 30 

Телефоны в Барнауле

8 385 250 29 59,

8 923 717 20 00,

8 903 912 56 65,

8 800 333 96 84

Электронная почта:

sales@tenso-m.ru

 

Задать вопрос

Вход для дилеров

Вот тут какое-нить информационное сообщение!
Подтверждение
Вы уверены?